佛山侧入搅拌器设计承诺守信

侧入搅拌器设计的使用前的准备工作

侧入搅拌器设计的使用前的准备工作：

准备1、检查能侧入搅拌器设计中各个零部件的连接是否有松动， 如发现能侧进式搅拌机有松动要及时紧固。

准备2、检查下部联轴器的同心度及间隙情况，发现异常立即处理。

准备3、检查叶轮及轴的磨损情况，发现磨损超过规定的范围立即进行检修或更换。

准备4、检查搅拌槽内液面在正常范围内。

以上是对侧入搅拌器设计准备工作的讲解，感谢您的支持。

侧入搅拌器设计机封的更换

侧入搅拌器设计机封的更换：

1、用0＃砂纸打磨主轴及轴承座内孔，直到光滑为止。

2、在机封处涂上润滑脂，装上机械密封。

3、装上中间轴承座，并装上弹簧档圈。

4、装上后轴承座，并紧固4个固定螺栓。

5、就位中间轴承座，利用顶丝孔用螺栓反向顶住中间轴承座，防止主轴回缩漏浆。

6、拆去侧入搅拌器设计的卡盘，装上机械密封并固定4个内六角螺栓。

7、拆去中间轴承座上的2个反向顶丝螺栓，装上4个固定螺栓，拧紧为止。

8、拧紧后轴承座上的2个径向顶丝。

9、拧紧机械密封圆环上的8个径向顶丝。

10、装上大皮带轮及皮带。

侧入搅拌器设计的性能特点介绍

侧入搅拌器设计的性能特点介绍：

1、确定侧入搅拌器设计搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关低临街侧入搅拌器设计搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

9、设计支座。

涡轮式侧入搅拌器设计的功率分配对总体流动有利

侧入搅拌器设计是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。侧入搅拌器设计的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式侧入搅拌器设计的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式侧入搅拌器设计对总体流动有利。对于同一类型的侧入搅拌器设计来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的侧入搅拌器设计，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的侧入搅拌器设计，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。侧入搅拌器设计的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。